近日，由中国船舶七一六所与江苏省创新产业协同发展联盟共同推出的第一款军转民产品“成品尺寸智能检测判定系统”在客户单位稳定运行，实现了产品化。作为国内首套应用于钢铁行业大尺寸板材的三维在线视觉检测系统，解决了钢厂恶劣环境下板材自动化精准检测的难题，填补了国内空白。
该系统由钢板喷码识别系统和三维尺寸检测系统两部分组成。钢板喷码识别系统通过相机扫描钢板表面喷印的字符，采用OCR（光学字符识别）技术得到钢板编号，由钢板编号从MES系统获取钢板设计尺寸信息，喷码正确识别率超过99%。此外，喷码识别系统还具备在线自学习功能，变得越来越聪明。
三维尺寸检测系统则可在30秒节拍内快速完成包括钢板（最长15米、最宽2.5米）长、宽、厚、对角线、不平度、镰刀弯、切斜等三维尺寸信息检测，检测精度最高达到3mm。
该系统还能根据设计尺寸信息与实测尺寸信息自动判定钢板尺寸合格与否，将检测信息上传至工厂MES系统，全程无人化操作。系统24小时不间断运行，能够替代8个工人（每班两个工人，4班3倒），减少钢厂恶劣环境下工人职业伤害，且不存在人工操作时产生的误测量。
该系统能够完成大型构件的装配间隙、不平整度、尺寸大小、表面缺陷等在线快速检测，在钢铁、船舶等大型构件生产制造领域具有广泛应用前景。